Para gerenciar bem a sua indústria, é fundamental que você conheça a sua capacidade. Por isso hoje vamos falar da capacidade produtiva.
A ideia é abordar os tópicos principais do assunto, sendo eles:
- O que é a capacidade produtiva?
- Qual a importância da capacidade produtiva?
- Como calcular a capacidade produtiva?
Vamos começar respondendo diretamente a primeira pergunta do título:
O que é capacidade produtiva?
Capacidade produtiva é o número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir, com os recursos disponíveis, em um determinado tempo.
Ou seja, se a sua indústria consegue fabricar 10 cadeiras por dia em plena eficiência, sua capacidade produtiva é de 70 cadeiras por semana.
É um erro comum imaginar que quanto maior a capacidade produtiva, melhor. O fato é que você deve buscar possuir a capacidade produtiva mais alinhada possível com a sua demanda. Dessa forma você terá o melhor custo x benefício e não terá problemas com falta de estoque e/ou excesso de estoque.
Qual a importância de conhecer a capacidade produtiva?
Como disse no início do artigo, é fundamental que você conheça a eficiência operacional da sua indústria se você pretende melhorar sua gestão.
Conhecer exatamente sua capacidade produtiva traz benefícios como:
- Auxilia a tomada de decisões mais assertivas;
- ajuda a manter os níveis ideais de estoque, evitando o excesso e a falta de materiais e produtos;
- ajuda a melhorar a rotina e a produtividade dos colaboradores;
- permite que sua indústria utilize melhor os materiais e insumos na produção;
- Auxilia um planejamento mais certeiro entre comercial, financeiro e produção para atender demandas e adequar a produção.
Nem sempre produzir mais é uma boa coisa, já que se você não tiver para quem vender, pode acabar com um excesso de estoques que geram custos e prendem o capital da sua empresa.
Como definir a capacidade produtiva da minha fábrica?
Existem formas diferentes para analisar e determinar qual é a capacidade produtiva de uma fábrica. Abaixo vamos listar os métodos mais comuns utilizados nas empresas nos dias de hoje, confira:
Capacidade produtiva instalada
O primeiro método é hipotético e seu objetivo é auxiliar a tomada de decisões.
Na capacidade produtiva instalada, a indústria deve determinar qual é a sua capacidade máxima de produção, desconsiderando perdas, paradas ou outro tipo de problema.
Por exemplo, se a linha de produção é capaz de montar 20 cadeiras iguais a cada hora, em um dia de 24 horas poderiam ser fabricadas 480 cadeiras.
Capacidade produtiva disponível
A capacidade produtiva disponível é similar a anterior, ou seja, não leva em conta paradas, perdas e outros problemas. A diferença é que aqui só deve ser considerado a capacidade realmente disponível atualmente na indústria.
Ou seja, se a fábrica de cadeiras só trabalha com um turno de 8 horas, só seria possível fabricar 160 cadeiras por dia.
Caso o gestor queira aumentar a sua capacidade, é necessário contratar mais funcionários e/ou comprar novas máquinas.
Capacidade produtiva efetiva
A diferença dessa análise é que dessa vez é levado em conta um planejamento de perdas previsíveis, como por exemplo, manutenções, setup, troca de colaboradores, amostragem etc.
Por exemplo, se você consegue determinar que a sua indústria possui uma perda diária de 5% com os itens acima, a capacidade produtiva efetiva da fábrica seria de 152 cadeiras.
Capacidade produtiva realizada
Aqui é levado em conta também as perdas não previstas na capacidade produtiva efetiva. Ou seja, problemas que acabam ocorrendo sem a previsão da equipe de gestão. Como por exemplo: quebra de máquinas, falta de energia, problemas com operadores, problemas de qualidade etc.
Uma sugestão para fazer esse cálculo é analisar o histórico de perdas não previstas da indústria, dessa forma você terá pelo menos uma ideia da capacidade produtiva realizada.
